金属测厚仪钢结构防腐与防火涂装施工及其品质控制

气等碱性气体和水蒸气,在空气中形成酸雾或碱雾,酸雾或碱雾发生凝结后形成的电解质水膜附着于金属设备表面,从而造成设备的电化学腐蚀。因此,正确地选择涂料品种和涂装工艺十分重要。

2.1涂料和涂装方法的选择

金属测厚仪钢结构防腐与防火涂装施工及其品质控制,对钢结构表面耐腐蚀涂料的要求是:(1)涂料在钢铁表面有良好的附着力;(2)涂层有良好的物理机械性能;(3)对腐蚀性介质有良好的稳定性;(4)抗渗透性能好;(铁路探伤仪5)价格低廉,施工性能好。一般选择尽可能满足以上性能要求的一种或几种涂料配套使用,使它们各自的性能得到充分的发挥。

2.1.1涂料的特性

对于防腐涂料的施工,涂料品质是影响防腐效果的一个重要因素。环氧富锌漆、环氧云铁中层漆、氯化橡胶面漆的主要特性和主要理化性能如表2、表3所示。从表2和表3可以看出,这些涂料可以满足防腐施工对涂料性能的要求。

金属测厚仪表2三种涂料的主要特性

钢结构防腐与防火涂装施超声波检测仪

工及其品质控制

表3三种涂料的主要理化性能

钢结构防腐与防火涂金属探伤仪装施工及其品质控制

2.1.2涂装方法的选择

涂装方法主要有:手工刷涂、辊涂、喷涂等。对于面积较小的基体表面,尤其是细圆柱状或球形的基体,采用喷涂施工时,涂料的流挂现象一般比较严重,这主要与试件形状及稀释剂的添加量有关;而且对细圆柱形或球形表面,采用喷涂施工时,涂料浪费很严重,一般用刷涂方法施工。

2.2涂装品质的控制

2.2.1表面预处理品质和涂层品质的控制防护施工属隐蔽工程。所以,应建立严格的品质控制体系,并配备必需的品质控制检测仪器设备,如除锈等级标准图、粗糙度仪和测厚仪等。对除锈品质、粗糙度、涂层厚度等进行逐一检测,合格后才能进行下道工序的施工。

2.2.2涂层复涂间隔时间的控制

表面除锈后,必须尽快刷涂头道底层涂料,一般不允许超过4h,更不允许过夜,否则表面将发生二次锈蚀(泛锈)。前道涂层刷好以后,不应长时间暴露,否则会使涂层之间的附着力降低;另外,环氧富锌底漆在溶剂挥发形成的针孔处,还可能发生泛锈。所以,应在环涂层测厚仪 氧富锌底漆涂膜表干以后,实干之前刷涂环氧云铁中间层涂料封闭针孔。各涂层复涂间隔时间如表4所示。

表4各涂层的复涂间隔时间

钢结构防腐与防火涂装施工及其品质控制

2.2.3涂层表面缺陷的控制

涂层的防护作用机理:一是屏蔽作用。涂层将表面与腐蚀性介质分隔开,使两者不能接触,从而达到防护的目的。二是电化学保护作用。涂料中含有比铁活性更高的金属锌粉,如果化学介质渗入涂层内部,首先与金属锌接触发生电化学反应,锌作为阳极而牺牲,从而保护了铁不被腐蚀。所以,只有当涂层完好无损时,才能有效地起到保护作用,如果涂层出现缺陷,就不会起到良好的保护作用。常见表面缺陷及防止方法如表5所示。

表5常见表面缺陷及防止方法

钢结构防腐与防火涂装施工及其品质控制

防腐施工的品质与施工环境也有很大关系。在防腐施工时,还要考虑温度、湿度、降雨、大风等因素的影响。温度太高,溶剂挥发快,涂层易产生刷痕、起皱、针孔等。温度太低,涂料固化很慢,甚至停止固化,还可能在表面凝结水珠。在夏季太阳直测厚仪射下,表面温度高达50℃以上。所以,在夏季不宜露天涂装施工。湿度太大,不仅表面容易返锈,而且涂层容易产生针孔、泛白等。一般在空气相对湿度大于80%时,应停止涂装施工。大风扬起的尘土将污染待防护表面,使涂层间的附着力降低,并影响涂层的外观质量。所以,遇到大风、大雾、下霜、下雨及雨后几天,应停止涂装施工。

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