钢结构平台

钢平台结构在工业厂房及构筑物中占有一定的比重,特别是制药工厂主要生产车间的大型操作平台,如全部钢平台结构的提炼、转化工段车间,如今钢平台的设计比重已越来越大。因此钢平台结构的设计,不仅应满足工艺生产的要求,还必须在平台布置、选材、制造安装等方面注意结构的合理性。

1、钢结构平台结构的布置

(1)满足工艺生产操作要求;

(2)保证通行操作安全;

(3)充分利用铺板的允许跨距合理布置梁格。

一般普通操作平台由于承受荷载小,不承载设备,常由主梁、小梁及铺板组成。钢平台梁主要采用热轧普通型钢,当跨度较大时,也可采用型钢或焊接工字钢组合梁,并用三角架、支撑托或直接支撑在厂房及其它结构上。

重型操作钢平台由于荷载大,操作频繁,钢平台面积大,并且有大、中、小型振动荷载直接置于钢平台上,其结构通常由独立的柱网、主梁、次梁、小梁及铺板组成。钢平台结构有独立的支撑系,侧向与厂房结构框架柱相连,以保证钢平台结构的整体性。

2、钢结构平台结构柱与柱间支撑

钢平台柱一般宜设计成等截面柱。其常用的有热轧普通型钢、用板加强翼缘的工字钢或钢管的实腹式柱形式。必要时,也可设计成用两个槽钢组成的组合式柱形式。

钢平台柱一般按轴心受压构件设计。柱的长细比不宜大于150,通长可先假定长细比为80—120。柱上下两端一般均设计为铰接,对于承受较大荷载的平台柱,应设计成上端为铰接,下端为刚接。柱脚底板的厚度按柱基础对底板的反压力所产生的弯矩计算确定,但不得小于柱肢的最小厚度及10mm,对有明显腐蚀的车间应适当加厚。独立钢平台结构的稳定一般由柱间支撑保证。支撑宜布置在柱列的中部。

3、钢平台结构梁的设计

设有重轨道的梁l/600

没有轨道的主梁l/400

没有轨道的其它梁l/250

钢平台梁应进行强度、稳定、挠度的计算。对直接承受较大振动荷载的梁尚应进行疲劳强度的计算。钢平台梁的设计一般可不考虑塑性变形的发展;当必须考虑时,按钢结构设计规范(GB50017-2003)所列要求及公式进行计算。

次梁与主梁最简单的连接方法是叠接。即把次梁直接搁到主梁上,并用焊缝或螺栓加以连接。叠接所需的建筑净空大,采用这种方法常会受到限制。因此,次梁与主梁的等高连接是普遍采用的方法。梁与柱铰接有以下两种构造形式:

将梁直接设置在柱顶上,连接的构造比较简单。梁的支座总反力由顶板经顶板与柱加劲肋的连接焊缝或通过梁加劲肋端面承压传给柱加劲肋,在经过柱加劲肋与柱腹板的竖向连接焊缝将力传给柱腹板。

4、钢平台结构铺板的设计

钢平台铺板按工艺生产的要求可分为固定的及可拆卸的;按构造一般可分为板式、蓖条式以及由钢梁与混凝土板组成的联合结构等。

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